數(shù)控車床在現(xiàn)代機(jī)械制造中是不可缺重要設(shè)備，其加工效率和精度直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量與生產(chǎn)成本。在數(shù)控加工過程中，切削金屬材料會(huì)產(chǎn)生大量的金屬屑，如果不及時(shí)清理，會(huì)影響加工精度，甚至造成設(shè)備損壞。為了保證生產(chǎn)的連續(xù)性和加工環(huán)境的整潔，數(shù)控車床通常配備排屑機(jī)。排屑機(jī)是一種用于自動(dòng)清理加工過程中產(chǎn)生的金屬屑、切削廢料的輔助裝置，通過機(jī)械方式將廢屑從工作區(qū)域排出，減少人工干預(yù)，提高生產(chǎn)效率。
排屑機(jī)不僅能維持車床的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，還能延長刀具和機(jī)床的使用壽命，降低工廠的勞動(dòng)強(qiáng)度。特別是在高自動(dòng)化、批量化生產(chǎn)的車間中，排屑機(jī)的作用顯得尤為重要。
1.清理加工廢屑
數(shù)控車床在切削過程中會(huì)產(chǎn)生大量螺旋狀、片狀或粉狀金屬屑，這些廢屑如果堆積在機(jī)床內(nèi)部，容易阻礙加工、損壞刀具或者卡住機(jī)械導(dǎo)軌。排屑機(jī)可以將廢屑自動(dòng)輸送至集屑箱或回收系統(tǒng)，保持機(jī)床干凈。
2.提高生產(chǎn)效率
傳統(tǒng)人工清理廢屑耗時(shí)且危險(xiǎn)，而排屑機(jī)可在加工過程中連續(xù)工作，實(shí)現(xiàn)無人化或半自動(dòng)化操作，提高生產(chǎn)效率和設(shè)備利用率。
3.改善加工精度
積屑會(huì)導(dǎo)致刀具切削時(shí)的干擾或偏移，從而影響加工表面質(zhì)量。通過排屑機(jī)及時(shí)清理，保證刀具和工件之間的切削精度，降低廢品率。
4.降低勞動(dòng)強(qiáng)度
在大規(guī)模生產(chǎn)中，人工清理廢屑不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且存在割傷、燙傷等安全風(fēng)險(xiǎn)。排屑機(jī)能有效替代人工操作，提高安全性。
數(shù)控車床排屑機(jī)的設(shè)計(jì)原理：
1.廢屑輸送原理
排屑機(jī)根據(jù)廢屑的形狀選擇合適的輸送方式，例如螺旋式適合螺旋狀廢屑，刮板式適合長條屑，皮帶式適合顆粒屑。輸送速度需與切削速度匹配，避免堵塞或回流。
2.潤滑液分離
數(shù)控車床切削通常使用冷卻液，廢屑常帶有潤滑液。排屑機(jī)在輸送過程中應(yīng)設(shè)計(jì)液體分離裝置，使廢屑干凈堆積，同時(shí)回收潤滑液減少浪費(fèi)。
3.耐磨材料與壽命設(shè)計(jì)
廢屑輸送過程中摩擦大，排屑機(jī)主要部件需采用高耐磨材料，如高強(qiáng)度鋼、不銹鋼或工程塑料，以延長使用壽命。
4.自動(dòng)化控制
現(xiàn)代排屑機(jī)多與數(shù)控車床聯(lián)動(dòng)，切削開始時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)，切削結(jié)束或異常停機(jī)時(shí)自動(dòng)停止，并可通過傳感器檢測(cè)廢屑堆積情況，實(shí)現(xiàn)智能化管理。
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